1. Para piezas pequeñas, la ausencia de puntos ciegos centrales y periféricos aumenta significativamente el peso del procesamiento por lote. Los productos permanecen pulidos uniformemente con mayor eficiencia.
2. Alta uniformidad en el pulido de artículos grandes, que abarca brillo, acabados granallados y desbarbado constante. (Esto se debe a que los artículos de gran tamaño no pueden caer libremente)
3. La rectificadora magnética traslacional, basándose en el diseño circular original, amplía significativamente el área del campo magnético mediante movimiento lateral. Esto lo hace ideal para pulir productos alargados. (Especialmente adecuado para artículos tubulares y en forma de bloque, como carcasas de bases de portátiles)
4. El rectificado de precisión de joyas metálicas, artesanías, instrumentos electrónicos y componentes de precisión —incluidos desbarbado, biselado, pulido y limpieza— se completa en una sola operación. El procesamiento tarda solo 5–15 minutos sin comprometer la precisión de la pieza. Se pueden pulir componentes con formas irregulares, agujeros internos, tubos, esquinas muertas y grietas.
5. Velocidad de rectificado rápida con tanques de procesamiento duales para un rápido reemplazo de piezas de trabajo; las piezas de rectificado se pueden cambiar mientras la máquina está operativa.
6. Operación sencilla con absoluta seguridad; un operador puede gestionar varias máquinas.
7. Bajo costo: las agujas de acero inoxidable sirven como abrasivos semipermanentes con un consumo mínimo; sólo el líquido de molienda es consumible.
8. El fluido de molienda no es contaminante, por lo tanto no es tóxico ni inflamable y cumple totalmente con las normas de descarga ambiental.
9. Una vez finalizada la molienda, las piezas de trabajo y las agujas de acero inoxidable se pueden separar fácilmente mediante tamices, tambores de tamiz, fuerza electromagnética o separadores.
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