Tecnología de posicionamiento y traducción: El SY1200 es el primero de la serie que presenta una trayectoria de movimiento compuesta que combina "Traducción recíproca de rotación magnética" Está diseñado específicamente para resolver desafíos de acabado de superficies para componentes de eje largo, tubulares y de tipo matriz (por ejemplo, rieles guía de precisión, catéteres médicos, disipadores de calor alargados). El mecanismo de traslación único impulsa el campo magnético en un movimiento alternativo lineal a través del lecho, eliminando zonas muertas de molienda o "patrones de cebra" que a menudo se ven en campos magnéticos estáticos, asegurando una rugosidad constante (Ra) a lo largo de toda la longitud de la pieza de trabajo.
Capacidad y configuración de la cama: Con un diseño de cama horizontal abierta, la unidad ofrece una mesa de trabajo de 1100*620 mm y viene de serie con un gran tanque de molienda rectangular que mide 1000*500*250 mm. La capacidad máxima de procesamiento se incrementa hasta un valor de referencia de 0-35 kg. Esta relación de aspecto permite el procesamiento plano de piezas de trabajo de casi 1 metro de longitud, evitando el entrelazamiento de las piezas de trabajo y mejorando significativamente la eficiencia volumétrica por lote.
Arquitectura y potencia divididas: para adaptarse a entornos industriales exigentes, el SY1200 adopta una arquitectura mecánico-eléctrica dividida. La máquina principal mide 1200*720*730 mm, mientras que las unidades de control de precisión están alojadas en un gabinete separado (550350980 mm). Este diseño aísla eficazmente los componentes eléctricos de las vibraciones mecánicas de alta frecuencia y las salpicaduras de fluidos. Impulsado por un motor industrial de 4KW y una fuente de alimentación trifásica AC380V, proporciona un par amplio para el movimiento compuesto bajo cargas pesadas.
Control de procesos y estabilidad: el sistema admite una regulación de velocidad de frecuencia variable de 0 a 60 Hz con control integrado para rotación hacia adelante/atrás y traslación. Con un peso neto de 380 kg, la plataforma resistente proporciona una rigidez excepcional para la traslación de carrera larga, lo que garantiza el equilibrio dinámico incluso con una carga completa de 35 kg y extiende la vida útil de los componentes de la transmisión mecánica.
Aprovisionamiento estándar: Entregado estrictamente según estándares industriales, el paquete incluye 8 kg de pasadores magnéticos de acero inoxidable SUS304 y 50 kg de fluido de molienda especializado. La configuración estándar incluye 2 contenedores de molienda rectangulares, 1 tamiz de separación y 1 separador de pasador, lo que permite la producción en masa inmediata de piezas alargadas tras la instalación.
| Modelo | SY1200 |
| Fuente de alimentación | CA 380 V (50/60 HZ), 16 A |
| Potencia del motor | 4KW |
| Dimensiones del equipo | 1200×720×730mm |
| Dimensiones del gabinete de control | 550×350×980mm |
| Tamaño de la mesa de molienda | 1100×620 mm |
| Tamaño del recipiente de molienda | 1000×500×250 mm |
| Capacidad máxima de procesamiento (referencia) | 0-35 KG |
| Velocidad de procesamiento | 0-60HZ |
| Modo de operación | Rotación directa e inversa con traslación |
| Peso de la máquina | Aproximadamente 380 kg |
| Modelo | SY1200 |
| Agujas magnéticas de acero inoxidable | 8 kg |
| Líquido de molienda | 50 kg |
| Recipientes de molienda | 2 piezas |
| Tamiz de separación | 1 pieza |
| Separador de agujas | 1 pieza |
| Manual de operación | 1 copia |
La máquina pulidora magnética modelo SY1200 está especialmente diseñada para desbarbar, pulir, descalcificar, eliminar marcas de herramientas, desengrasar y descontaminar los orificios internos de componentes de hardware de precisión.


Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante fuente especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas. Nos dedicamos a brindar a clientes globales soluciones profesionales integradas para pulido, desbarbado y limpieza.
Ubicada en Suzhou, provincia de Jiangsu, China, la empresa opera una moderna instalación de producción que abarca aproximadamente 2.000 metros cuadrados junto con un centro especializado de investigación y desarrollo. Con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, se erige como una de las empresas líderes en el sector de equipos de pulido magnético y desbarbado de precisión de China.
Capacidad de producción anual
Experiencia en la industria
Estudios de caso
Patentes de alta tecnología
La efectividad de un Máquina pulidora desbarbadora magnética depende de conjuntos de bobinas electromagnéticas calibradas con precisión que generan campos rotacionales de múltiples ejes. A diferencia de los sistemas vibratorios o centrífugos tradicionales, esta tecnología permite que los medios abrasivos penetren en canales internos, orificios transversales y elementos roscados sin fijación mecánica. Al ajustar la frecuencia y el ángulo de fase del accionamiento magnético, los operadores pueden controlar la transferencia de energía cinética a los pasadores de acero inoxidable, logrando un radio de borde de entre 0,02 y 0,05 mm y al mismo tiempo preservando tolerancias dimensionales críticas en los componentes mecanizados por CNC. Esta capacidad resulta esencial para los fabricantes de dispositivos médicos que procesan tornillos óseos de titanio o para los proveedores de automóviles que terminan las boquillas de los inyectores de combustible, donde el desbarbado manual corre el riesgo de error humano y resultados inconsistentes.
| Material de la pieza de trabajo | Medios recomendados | Duración del ciclo |
| Acero inoxidable 304/316 | Pasadores cilíndricos de 0,5 mm, pasivados | 6 a 10 minutos |
| Aluminio 6061-T6 | Agujas cónicas de 0,3 mm recubiertas de cerámica | 4 a 7 minutos |
| Aleaciones de latón/cobre | Medio esférico de 0,4 mm, líquido antideslustre | 5 a 8 minutos |
Las células de fabricación modernas se benefician de la integración perfecta de una pulidora desbarbadora magnética con estaciones de inspección de mecanizado CNC y descendentes. Los sistemas de carga vinculados a transportadores con seguimiento de piezas RFID permiten la selección automática de parámetros según la geometría del componente y el tipo de material, lo que reduce el tiempo de cambio hasta en un 70 %. El monitoreo en tiempo real del consumo de corriente del motor y la turbidez del fluido proporciona alertas de mantenimiento predictivo, minimizando el tiempo de inactividad no planificado. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., como fabricante especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas, ofrece estas soluciones integradas desde sus instalaciones de Suzhou, provincia de Jiangsu. Con un moderno centro de producción que abarca aproximadamente 2000 metros cuadrados y un equipo de I+D especializado, la empresa apoya a clientes globales con configuraciones de máquinas pulidoras y desbarbadoras magnéticas diseñadas a medida que se alinean con los objetivos de fabricación ajustada y los estándares de conectividad de la Industria 4.0.
El establecimiento de puntos de referencia de calidad cuantificables garantiza resultados repetibles en todos los lotes de producción. Los indicadores clave de rendimiento incluyen medición de la retención de bordes mediante perfilometría óptica, recuento de partículas en el agua de enjuague para verificar la eficacia de la limpieza y pruebas de energía superficial para confirmar la preparación de la adhesión del recubrimiento. La calibración periódica del temporizador y el controlador de frecuencia de la máquina desbarbadora magnética según los estándares trazables por NIST mantiene la validez del proceso. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. aprovecha su posición como una de las empresas líderes en el sector de equipos de desbarbado de precisión y pulido magnético de China, con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, para invertir en equipos de metrología avanzada y programas de capacitación técnica. Este compromiso permite a los clientes lograr documentación compatible con ISO 9001 para industrias reguladas, como dispositivos médicos y componentes aeroespaciales, donde la integridad de la superficie afecta directamente la seguridad y el rendimiento del producto.