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SY1800 Máquina pulidora magnética de desbarbado extra larga / de doble accionamiento

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SY1800 Máquina pulidora magnética de desbarbado extra larga / de doble accionamiento

Posicionamiento de producción y arquitectura de doble accionamiento: el SY1800 es la unidad insignia de la serie y presenta un diseño de tren motriz dual diseñado para componentes de precisión pesados o extralargos. El sistema funciona con dos motores de CA de grado industrial de 4 kW, lo que crea una robusta matriz de accionamiento de 8 kW. Esta topología sincronizada de doble accionamiento resuelve eficazmente las irregularidades del campo magnético que a menudo se encuentran en tanques extra largos de un solo motor. Garantiza una salida de par magnético uniforme y no atenuada en todo el tramo de 1,6 metros, incluso con una carga completa de 60 kg.
Trayectoria de movimiento compuesto y eje largo: procesamiento Utilizando una lógica de movimiento compuesto de "traslación lineal de rotación magnética", esta unidad está optimizada para componentes de alrededor de 1,5 metros de longitud, como ejes de maquinaria textil, grandes módulos disipadores de calor y tuberías automotrices. Impulsado por motores duales, el campo magnético de alta energía impulsa medios de clavijas magnéticas dentro del enorme tanque rectangular de 1600*500*250 mm en movimientos alternativos de alta frecuencia y carrera larga. Esta superposición dinámica elimina las zonas muertas de molienda y los puntos de estancamiento de fluidos, logrando estándares de proceso consistentes desde el desbarbado interno hasta el pulido con acabado de espejo.
Capacidad ampliada y construcción de servicio pesado: el SY1800 cuenta con una mesa de molienda ampliada de 1700*620 mm, lo que eleva la referencia de capacidad máxima de procesamiento a 0-60 kg. Para adaptarse a la alta energía cinética de los motores duales y las cargas pesadas, la máquina emplea una estructura reforzada para trabajos pesados, lo que eleva el peso neto a aproximadamente 550 kg. El sustancial chasis proporciona un soporte estático superior para la traslación de carrera larga y amortigua eficazmente la vibración mecánica durante el funcionamiento de alta potencia. Combinado con un gabinete de control independiente de diseño dividido, garantiza estabilidad eléctrica a largo plazo en entornos industriales hostiles.
Control de procesos y configuración de volumen industrial: el sistema admite una regulación de velocidad de frecuencia variable de 0 a 60 Hz, lo que permite a los operadores establecer velocidades de rotación y ciclos de traslación precisos según la reología del material (por ejemplo, aleaciones de titanio, acero inoxidable, aluminio). Como modelo industrial de producción en masa, el SY1800 se adhiere a configuraciones de entrega de alto estándar: viene con 8 kg de pines magnéticos de acero inoxidable SUS304 y un suministro de gran capacidad de 100 kg de líquido de molienda. El paquete estándar también incluye 3 recipientes de molienda extra largos, 1 tamiz de separación y 1 separador de pasador, lo que ofrece una flexibilidad de cambio excepcional y garantiza una preparación inmediata para la producción continua a gran escala.

  • Especificación
  • Aplicación
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Modelo
SY1800
Fuente de alimentación
CA 380 V (50/60 HZ), 32 A
Potencia del motor
4KW×2
Dimensiones del equipo
1800×720×730mm
Dimensiones del gabinete de control
550×350×980mm
Tamaño de la mesa de molienda
1700×620 mm
Tamaño del recipiente de molienda
1600×500×250 mm
Capacidad máxima de procesamiento (referencia)
0-60 KG
Velocidad de procesamiento
0-60HZ
Modo de operación
Rotación directa e inversa con traslación
Peso de la máquina
Aproximadamente 550 kg


Modelo SY1800
Agujas magnéticas de acero inoxidable 8 kg
Líquido de molienda 100 kg
Recipientes de molienda 3 piezas
Tamiz de separación 1 pieza
Separador de agujas 1 pieza
Manual de operación 1Copia

La máquina pulidora magnética modelo SY1800 está especialmente diseñada para desbarbar, pulir, descalcificar, eliminar marcas de herramientas, desengrasar y descontaminar los orificios internos de componentes de hardware de precisión.

Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd.
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14 TH
Años de experiencia
Acerca de ShengYa

Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante fuente especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas. Nos dedicamos a brindar a clientes globales soluciones profesionales integradas para pulido, desbarbado y limpieza.
Ubicada en Suzhou, provincia de Jiangsu, China, la empresa opera una moderna instalación de producción que abarca aproximadamente 2.000 metros cuadrados junto con un centro especializado de investigación y desarrollo. Con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, se erige como una de las empresas líderes en el sector de equipos de pulido magnético y desbarbado de precisión de China.

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Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd.
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Máquina pulidora por desbarbado magnético Conocimiento del sector

Configuración avanzada de campo magnético para desbarbado de geometría compleja

La efectividad de un Máquina pulidora desbarbadora magnética depende de conjuntos de bobinas electromagnéticas calibradas con precisión que generan campos rotacionales de múltiples ejes. A diferencia de los sistemas vibratorios o centrífugos tradicionales, esta tecnología permite que los medios abrasivos penetren en canales internos, orificios transversales y elementos roscados sin fijación mecánica. Al ajustar la frecuencia y el ángulo de fase del accionamiento magnético, los operadores pueden controlar la transferencia de energía cinética a los pasadores de acero inoxidable, logrando un radio de borde de entre 0,02 y 0,05 mm y al mismo tiempo preservando tolerancias dimensionales críticas en los componentes mecanizados por CNC. Esta capacidad resulta esencial para los fabricantes de dispositivos médicos que procesan tornillos óseos de titanio o para los proveedores de automóviles que terminan las boquillas de los inyectores de combustible, donde el desbarbado manual corre el riesgo de error humano y resultados inconsistentes.

Optimización de la selección de medios para diferentes aleaciones metálicas

Material de la pieza de trabajo Medios recomendados Duración del ciclo
Acero inoxidable 304/316 Pasadores cilíndricos de 0,5 mm, pasivados 6 a 10 minutos
Aluminio 6061-T6 Agujas cónicas de 0,3 mm recubiertas de cerámica 4 a 7 minutos
Aleaciones de latón/cobre Medio esférico de 0,4 mm, líquido antideslustre 5 a 8 minutos

Calibración de parámetros de proceso para un acabado superficial uniforme

  • Monitorear la densidad del flujo magnético en el perímetro de la cámara de trabajo; las desviaciones superiores al ±5% de la línea base calibrada indican desgaste de la bobina o inestabilidad de la fuente de alimentación que requiere mantenimiento preventivo.
  • Ajuste la viscosidad del líquido de pulido estacionalmente; Las temperaturas ambiente más altas reducen la resistencia de la película fluida, lo que requiere un aumento del 10 al 15 % en la concentración del aditivo polimérico para mantener una suspensión constante del medio.
  • Implemente un protocolo de procesamiento de dos etapas para componentes de alta precisión: un ciclo inicial de desbarbado agresivo seguido de una pasada de acabado de baja energía para eliminar microarañazos y lograr una rugosidad superficial Ra ≤ 0,2 μm.
  • Documentar la relación entre el peso de la carga de la pieza de trabajo y la frecuencia de rotación; sobrecargando el Máquina desbarbadora magnética más allá de su capacidad nominal reduce la eficiencia del acoplamiento magnético y extiende los tiempos de ciclo de manera impredecible.

Integración Estratégica de Pulidora desbarbadora magnética en flujos de trabajo automatizados

Las células de fabricación modernas se benefician de la integración perfecta de una pulidora desbarbadora magnética con estaciones de inspección de mecanizado CNC y descendentes. Los sistemas de carga vinculados a transportadores con seguimiento de piezas RFID permiten la selección automática de parámetros según la geometría del componente y el tipo de material, lo que reduce el tiempo de cambio hasta en un 70 %. El monitoreo en tiempo real del consumo de corriente del motor y la turbidez del fluido proporciona alertas de mantenimiento predictivo, minimizando el tiempo de inactividad no planificado. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., como fabricante especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas, ofrece estas soluciones integradas desde sus instalaciones de Suzhou, provincia de Jiangsu. Con un moderno centro de producción que abarca aproximadamente 2000 metros cuadrados y un equipo de I+D especializado, la empresa apoya a clientes globales con configuraciones de máquinas pulidoras y desbarbadoras magnéticas diseñadas a medida que se alinean con los objetivos de fabricación ajustada y los estándares de conectividad de la Industria 4.0.

Métricas de garantía de calidad para operaciones de acabado magnético

El establecimiento de puntos de referencia de calidad cuantificables garantiza resultados repetibles en todos los lotes de producción. Los indicadores clave de rendimiento incluyen medición de la retención de bordes mediante perfilometría óptica, recuento de partículas en el agua de enjuague para verificar la eficacia de la limpieza y pruebas de energía superficial para confirmar la preparación de la adhesión del recubrimiento. La calibración periódica del temporizador y el controlador de frecuencia de la máquina desbarbadora magnética según los estándares trazables por NIST mantiene la validez del proceso. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. aprovecha su posición como una de las empresas líderes en el sector de equipos de desbarbado de precisión y pulido magnético de China, con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, para invertir en equipos de metrología avanzada y programas de capacitación técnica. Este compromiso permite a los clientes lograr documentación compatible con ISO 9001 para industrias reguladas, como dispositivos médicos y componentes aeroespaciales, donde la integridad de la superficie afecta directamente la seguridad y el rendimiento del producto.