Posicionamiento de producción y capacidad de clase de 2 metros: el SY2200 es el modelo insignia con el mayor lapso de procesamiento en la serie alternativa horizontal, diseñado específicamente para el tratamiento de superficies de componentes de precisión extralargos hasta la clase de 2 metros. Este sistema, que apunta a piezas ultralargas como rodillos de maquinaria textil, largueros aeroespaciales, guías lineales de precisión y tubos intercambiadores de calor, cuenta con una enorme plataforma de molienda de 2100*620 mm. Supera las limitaciones espaciales de los equipos tradicionales, permitiendo el desbarbado, biselado y acabado de una sola pasada sin necesidad de procesamiento segmentado, manteniendo así estrictamente la rectitud de la pieza de trabajo y la consistencia de la superficie.
Arquitectura de tren motriz dual sincronizado: para abordar los desafíos de carga que presenta el tanque de molienda ultralargo de 2000500250 mm, el SY2200 emplea un diseño de tren motriz dual de alta redundancia. Una matriz de accionamiento de 8 kW compuesta por dos motores de grado industrial de 4 kW, junto con una robusta entrada de energía AC380V 32A, genera un flujo magnético no atenuado y de alta densidad en todo el lapso de 2 metros. Esta tecnología de accionamiento sincronizado garantiza que incluso bajo una carga completa de 70 kg, el medio de pasador magnético retiene una alta energía cinética de corte, evitando eficazmente discrepancias en los resultados de molienda entre los extremos y el centro del tanque largo.
Trayectoria compuesta y homogeneidad de fluidos: el sistema ejecuta una lógica de movimiento compuesta que combina "traslación lineal de carrera completa con rotación magnética de alta velocidad" Sinergizado por motores duales, el campo magnético impulsa pasadores de acero inoxidable en un movimiento de escaneo alternativo dentro del tanque de 2 metros. Esta traslación dinámica elimina por completo los "puntos de estancamiento" o marcas de "rayas de cebra" comunes en ejes largos en campos magnéticos estáticos. Obliga al medio fluido a penetrar profundamente en orificios tubulares y ranuras de perfil intrincadas, logrando un pulido uniforme sin zonas muertas de adentro hacia afuera y reduciendo significativamente los valores de rugosidad superficial (Ra).
Estructura de servicio pesado y estabilidad del proceso: para soportar el enorme tamaño del chasis y la carga útil, el SY2200 cuenta con una base industrial reforzada, lo que eleva el peso neto de la máquina a casi 600 kg (aproximadamente 590 kg). Esta estructura de alta rigidez absorbe eficazmente el par inercial generado por la traslación de carrera larga, lo que garantiza el equilibrio dinámico en todo el rango de operación de banda ancha de 0 a 60 Hz. Equipado con un gabinete de control de precisión independiente, aísla físicamente el sistema eléctrico de la zona de procesamiento mecánico, mejorando aún más la inmunidad a las interferencias y la durabilidad del equipo en entornos de fábrica complejos.
Aprovisionamiento industrial llave en mano: como unidad de producción en masa de primer nivel, el SY2200 se adhiere al más alto estándar de aprovisionamiento de fábrica: viene de serie con 10 kg de pasadores magnéticos de acero inoxidable SUS304 y 100 kg de fluido de molienda especializado para cumplir con los requisitos de medios del tanque de gran volumen. Entregado con tres contenedores de molienda de 2 metros, un tamiz de separación y un separador de pasadores, proporciona una solución completa "llave en mano", que permite a las empresas establecer rápidamente líneas de producción de alta eficiencia para piezas de trabajo ultralargas.
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Modelo
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SY2200
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Fuente de alimentación
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CA 380 V (50/60 HZ), 32 A
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Potencia del motor
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4KW×2
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Dimensiones del equipo
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2200×720×730mm
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Dimensiones del gabinete de control
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550×350×980mm
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Tamaño de la mesa de molienda
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2100×620 mm
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Tamaño del recipiente de molienda
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2000×500×250 mm
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Capacidad máxima de procesamiento (referencia)
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10-70 KG
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Velocidad de procesamiento
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0-60HZ
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Modo de operación
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Rotación directa e inversa con traslación
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Peso de la máquina
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Aproximadamente 590 kg
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| Modelo | SY2200 | |
| Agujas magnéticas de acero inoxidable | 10 kg | |
| Líquido de molienda | 100 kg | |
| Recipientes de molienda | 3 piezas | |
| Tamiz de separación | 1 pieza | |
| Separador de agujas | 1 pieza | |
| Manual de operación | 1Copia | |
La máquina pulidora magnética modelo SY2200 está especialmente diseñada para desbarbar, pulir, descalcificar, eliminar marcas de herramientas, desengrasar y descontaminar los orificios internos de componentes de hardware de precisión.


Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante fuente especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas. Nos dedicamos a brindar a clientes globales soluciones profesionales integradas para pulido, desbarbado y limpieza.
Ubicada en Suzhou, provincia de Jiangsu, China, la empresa opera una moderna instalación de producción que abarca aproximadamente 2.000 metros cuadrados junto con un centro especializado de investigación y desarrollo. Con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, se erige como una de las empresas líderes en el sector de equipos de pulido magnético y desbarbado de precisión de China.
Capacidad de producción anual
Experiencia en la industria
Estudios de caso
Patentes de alta tecnología
La efectividad de un Máquina pulidora desbarbadora magnética depende de conjuntos de bobinas electromagnéticas calibradas con precisión que generan campos rotacionales de múltiples ejes. A diferencia de los sistemas vibratorios o centrífugos tradicionales, esta tecnología permite que los medios abrasivos penetren en canales internos, orificios transversales y elementos roscados sin fijación mecánica. Al ajustar la frecuencia y el ángulo de fase del accionamiento magnético, los operadores pueden controlar la transferencia de energía cinética a los pasadores de acero inoxidable, logrando un radio de borde de entre 0,02 y 0,05 mm y al mismo tiempo preservando tolerancias dimensionales críticas en los componentes mecanizados por CNC. Esta capacidad resulta esencial para los fabricantes de dispositivos médicos que procesan tornillos óseos de titanio o para los proveedores de automóviles que terminan las boquillas de los inyectores de combustible, donde el desbarbado manual corre el riesgo de error humano y resultados inconsistentes.
| Material de la pieza de trabajo | Medios recomendados | Duración del ciclo |
| Acero inoxidable 304/316 | Pasadores cilíndricos de 0,5 mm, pasivados | 6 a 10 minutos |
| Aluminio 6061-T6 | Agujas cónicas de 0,3 mm recubiertas de cerámica | 4 a 7 minutos |
| Aleaciones de latón/cobre | Medio esférico de 0,4 mm, líquido antideslustre | 5 a 8 minutos |
Las células de fabricación modernas se benefician de la integración perfecta de una pulidora desbarbadora magnética con estaciones de inspección de mecanizado CNC y descendentes. Los sistemas de carga vinculados a transportadores con seguimiento de piezas RFID permiten la selección automática de parámetros según la geometría del componente y el tipo de material, lo que reduce el tiempo de cambio hasta en un 70 %. El monitoreo en tiempo real del consumo de corriente del motor y la turbidez del fluido proporciona alertas de mantenimiento predictivo, minimizando el tiempo de inactividad no planificado. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., como fabricante especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas, ofrece estas soluciones integradas desde sus instalaciones de Suzhou, provincia de Jiangsu. Con un moderno centro de producción que abarca aproximadamente 2000 metros cuadrados y un equipo de I+D especializado, la empresa apoya a clientes globales con configuraciones de máquinas pulidoras y desbarbadoras magnéticas diseñadas a medida que se alinean con los objetivos de fabricación ajustada y los estándares de conectividad de la Industria 4.0.
El establecimiento de puntos de referencia de calidad cuantificables garantiza resultados repetibles en todos los lotes de producción. Los indicadores clave de rendimiento incluyen medición de la retención de bordes mediante perfilometría óptica, recuento de partículas en el agua de enjuague para verificar la eficacia de la limpieza y pruebas de energía superficial para confirmar la preparación de la adhesión del recubrimiento. La calibración periódica del temporizador y el controlador de frecuencia de la máquina desbarbadora magnética según los estándares trazables por NIST mantiene la validez del proceso. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. aprovecha su posición como una de las empresas líderes en el sector de equipos de desbarbado de precisión y pulido magnético de China, con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, para invertir en equipos de metrología avanzada y programas de capacitación técnica. Este compromiso permite a los clientes lograr documentación compatible con ISO 9001 para industrias reguladas, como dispositivos médicos y componentes aeroespaciales, donde la integridad de la superficie afecta directamente la seguridad y el rendimiento del producto.