Capacidad de proceso y posicionamiento de producción: El SY8180 está diseñado como una unidad de alto rendimiento para líneas de mecanizado de precisión, diseñada específicamente para superar cuellos de botella de eficiencia en el procesamiento de lotes pequeños. Si bien mantiene altos estándares de desbarbado de precisión, limpieza de cavidades internas y acabado de superficies, mejora significativamente la capacidad de carga de un solo lote. Esto lo convierte en el modelo de producción en masa ideal para el tratamiento de superficies de piezas fundidas a presión, piezas torneadas con precisión y componentes estampados.
Tren motriz y par magnético: equipada con un motor de CA de alta potencia de 4KW de grado industrial, esta unidad ofrece una mejora de potencia significativa con respecto a los modelos estándar. Alimentado por un sistema trifásico CA380V, genera un campo magnético alterno de alta intensidad. Incluso bajo una carga completa de 18 kg, proporciona un par magnético robusto, impulsando pasadores magnéticos para penetrar agujeros profundos y esquinas ciegas, garantizando que no haya pérdida de intensidad de molienda bajo cargas pesadas.
Optimización de capacidad y dinámica de fluidos: el SY8180 aumenta la referencia de capacidad máxima de procesamiento a 0-18 kg, con una mesa de molienda expandida que mide 620*620 mm. Esta expansión física admite contenedores de molienda de gran diámetro (500 mm o 550 mm), lo que no solo aumenta la entrada de un solo lote sino que también proporciona un amplio espacio de movimiento de fluido para piezas de trabajo y pasadores. Esto evita eficazmente el impacto de la pieza de trabajo o el rectificado desigual causado por una densidad de carga excesiva.
Control de procesos y calidad de construcción: el sistema integra control de velocidad de frecuencia variable de 0 a 60 Hz con lógica de ciclo directo/inverso, lo que permite a los operadores establecer procedimientos operativos estandarizados (SOP) basados en la dureza del material (por ejemplo, acero inoxidable, aluminio, cobre). Con un diseño estructural resistente con un peso neto de aproximadamente 210 kg, el sustancial chasis amortigua eficazmente la resonancia mecánica durante el funcionamiento a alta potencia, lo que garantiza precisión a largo plazo y durabilidad del equipo.
Configuración llave en mano industrial: a juego con su posicionamiento de alta capacidad, el SY8180 viene de serie con un paquete de consumibles mejorado, que incluye 6 kg de pines magnéticos de acero inoxidable SUS304 y 50 kg de líquido de molienda especializado. Entregada con dos contenedores de molienda de gran capacidad y un sistema de separación completo, esta configuración "plug-and-play" permite a las empresas establecer rápidamente un proceso de tratamiento de superficies eficiente.
|
Modelo
|
SY8180
|
|
Fuente de alimentación
|
CA 380 V (50/60 HZ), 16 A
|
|
Potencia del motor
|
4KW
|
|
Dimensiones del equipo
|
840×820×1080mm
|
|
Tamaño de la mesa de molienda
|
620×620 mm
|
|
Tamaño del recipiente de molienda
|
Cilindro con diámetro 550mm o 500mm
|
|
Capacidad máxima de procesamiento (referencia)
|
0-18 KG
|
|
Velocidad de procesamiento
|
0-60HZ
|
|
Modo de operación
|
Rotación hacia adelante y hacia atrás
|
|
Peso de la máquina
|
Aproximadamente 210 kg
|
| Modelo | SY8180 |
| Agujas magnéticas de acero inoxidable | 6 kg |
| Líquido de molienda | 50 kg |
| Recipientes de molienda | 2 piezas |
| Tamiz de separación | 1 pieza |
| Separador de agujas | 1 pieza |
| Manual de operación | 1Copia |
La máquina pulidora magnética modelo SY8180 está especialmente diseñada para desbarbar, pulir, descalcificar, eliminar marcas de herramientas, desengrasar y descontaminar los orificios internos de componentes de hardware de precisión.


Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante fuente especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas. Nos dedicamos a brindar a clientes globales soluciones profesionales integradas para pulido, desbarbado y limpieza.
Ubicada en Suzhou, provincia de Jiangsu, China, la empresa opera una moderna instalación de producción que abarca aproximadamente 2.000 metros cuadrados junto con un centro especializado de investigación y desarrollo. Con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, se erige como una de las empresas líderes en el sector de equipos de pulido magnético y desbarbado de precisión de China.
Capacidad de producción anual
Experiencia en la industria
Estudios de caso
Patentes de alta tecnología
La efectividad de un Máquina pulidora desbarbadora magnética depende de conjuntos de bobinas electromagnéticas calibradas con precisión que generan campos rotacionales de múltiples ejes. A diferencia de los sistemas vibratorios o centrífugos tradicionales, esta tecnología permite que los medios abrasivos penetren en canales internos, orificios transversales y elementos roscados sin fijación mecánica. Al ajustar la frecuencia y el ángulo de fase del accionamiento magnético, los operadores pueden controlar la transferencia de energía cinética a los pasadores de acero inoxidable, logrando un radio de borde de entre 0,02 y 0,05 mm y al mismo tiempo preservando tolerancias dimensionales críticas en los componentes mecanizados por CNC. Esta capacidad resulta esencial para los fabricantes de dispositivos médicos que procesan tornillos óseos de titanio o para los proveedores de automóviles que terminan las boquillas de los inyectores de combustible, donde el desbarbado manual corre el riesgo de error humano y resultados inconsistentes.
| Material de la pieza de trabajo | Medios recomendados | Duración del ciclo |
| Acero inoxidable 304/316 | Pasadores cilíndricos de 0,5 mm, pasivados | 6 a 10 minutos |
| Aluminio 6061-T6 | Agujas cónicas de 0,3 mm recubiertas de cerámica | 4 a 7 minutos |
| Aleaciones de latón/cobre | Medio esférico de 0,4 mm, líquido antideslustre | 5 a 8 minutos |
Las células de fabricación modernas se benefician de la integración perfecta de una pulidora desbarbadora magnética con estaciones de inspección de mecanizado CNC y descendentes. Los sistemas de carga vinculados a transportadores con seguimiento de piezas RFID permiten la selección automática de parámetros según la geometría del componente y el tipo de material, lo que reduce el tiempo de cambio hasta en un 70 %. El monitoreo en tiempo real del consumo de corriente del motor y la turbidez del fluido proporciona alertas de mantenimiento predictivo, minimizando el tiempo de inactividad no planificado. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., como fabricante especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas, ofrece estas soluciones integradas desde sus instalaciones de Suzhou, provincia de Jiangsu. Con un moderno centro de producción que abarca aproximadamente 2000 metros cuadrados y un equipo de I+D especializado, la empresa apoya a clientes globales con configuraciones de máquinas pulidoras y desbarbadoras magnéticas diseñadas a medida que se alinean con los objetivos de fabricación ajustada y los estándares de conectividad de la Industria 4.0.
El establecimiento de puntos de referencia de calidad cuantificables garantiza resultados repetibles en todos los lotes de producción. Los indicadores clave de rendimiento incluyen medición de la retención de bordes mediante perfilometría óptica, recuento de partículas en el agua de enjuague para verificar la eficacia de la limpieza y pruebas de energía superficial para confirmar la preparación de la adhesión del recubrimiento. La calibración periódica del temporizador y el controlador de frecuencia de la máquina desbarbadora magnética según los estándares trazables por NIST mantiene la validez del proceso. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. aprovecha su posición como una de las empresas líderes en el sector de equipos de desbarbado de precisión y pulido magnético de China, con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, para invertir en equipos de metrología avanzada y programas de capacitación técnica. Este compromiso permite a los clientes lograr documentación compatible con ISO 9001 para industrias reguladas, como dispositivos médicos y componentes aeroespaciales, donde la integridad de la superficie afecta directamente la seguridad y el rendimiento del producto.