Posicionamiento de producción y capacidad máxima: el SY2800 se erige como el buque insignia definitivo en la serie de pulido magnético alternativo horizontal, diseñado específicamente para resolver desafíos de acabado de superficies para componentes estructurales de precisión ultralarga superiores a 2,5 metros. Dirigido a piezas de trabajo extremas, como largueros aeroespaciales, rodillos textiles extralargos, grandes haces de intercambiadores de calor y rieles guía de alta resistencia, este sistema, con su enorme plataforma de molienda de 2700*620 mm, define un nuevo estándar industrial para el procesamiento integral de una sola pasada. Garantiza estándares superiores de rectitud y consistencia para piezas ultralargas durante el desbarbado, el redondeo de bordes y el acabado de superficies.
Arquitectura de tren motriz triple sincronizado: para establecer un campo magnético uniforme y robusto en el enorme tramo de 2600*500*250 mm, el SY2800 cuenta con un innovador sistema de tren motriz triple. Una matriz de accionamiento de 12 kW compuesta por tres motores de grado industrial de 4 kW, junto con una entrada AC380V 50A de alta corriente, logra una cobertura lineal perfecta de la energía cinética magnética. Esta topología de "tres núcleos" garantiza que incluso bajo la carga límite de 80 kg, la intensidad de corte del medio de pasador magnético permanezca perfectamente consistente en ambos extremos y en el centro del tanque, resolviendo por completo los problemas de atenuación magnética comunes en equipos extralargos.
Trayectoria compuesta y homogeneidad de fluidos: el sistema ejecuta una lógica de movimiento compuesta que combina "traslación lineal de carrera completa con rotación magnética de alta frecuencia" Impulsado sinérgicamente por tres motores, el campo magnético impulsa 20 kg (estándar) de pasadores de acero inoxidable en movimientos de escaneo alternativos de alta frecuencia y carrera larga dentro del tanque de 2,6 metros. Esta tecnología de traducción dinámica elimina por completo los "patrones de histéresis magnética" o zonas muertas de molienda que a menudo se observan en piezas ultralargas en campos magnéticos estáticos, forzando a los medios fluidos a penetrar profundamente en los orificios de los tubos y en las intrincadas ranuras del perfil para una reducción uniforme de Ra en toda la longitud.
Estructura industrial de servicio pesado y estabilidad del proceso: dadas las inmensas dimensiones físicas y la potencia de salida, el SY2800 utiliza un chasis de servicio pesado reforzado, lo que eleva el peso neto de la máquina a 750 kg. Esta estructura de alta rigidez amortigua eficazmente el importante par inercial generado durante el funcionamiento a máxima potencia de 12 KW y la traslación de carrera larga, lo que garantiza un equilibrio dinámico en todo el rango de regulación de velocidad de 0 a 60 Hz. El gabinete de control de precisión independiente que lo acompaña (550350980 mm) aísla físicamente el sistema de control eléctrico de la zona de procesamiento mecánico de alta intensidad, lo que garantiza una confiabilidad a largo plazo en entornos industriales hostiles.
Aprovisionamiento industrial de primer nivel: como activo industrial de primer nivel, el SY2800 cumple con las más altas especificaciones de aprovisionamiento de fábrica: viene de serie con 20 kg de pasadores magnéticos de acero inoxidable SUS304 y 100 kg de fluido de molienda especializado para satisfacer las necesidades de consumo de medios del tanque de gran volumen. Entregado con 4 contenedores de molienda (para mejorar la eficiencia de cambio), 1 tamiz de separación y 1 separador de pasador, proporciona una solución de producción completa con un rendimiento extremadamente alto, lo que permite a las empresas construir líneas de tratamiento de superficies eficientes para piezas de trabajo ultralargas.
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Modelo
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SY2800
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Fuente de alimentación
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CA 380 V (50/60 HZ), 50 A
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Potencia del motor
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4,0 KW×3
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Dimensión del equipo (L*W*H)
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2800×720×730mm
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Dimensión del gabinete de control (L*W*H)
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550×350×980mm
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Tamaño de la mesa de molienda (L*W*H)
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2700×620 mm
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Tamaño del recipiente de molienda (L*W*H)
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2600×500×250 mm
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Capacidad máxima de procesamiento (referencia)
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10-80 KG
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Velocidad de procesamiento
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0-60HZ
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Modo de operación
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Rotación directa e inversa con traslación
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Peso de la máquina
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Aproximadamente 750 kg
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| Modelo | SY2800 |
| Agujas magnéticas de acero inoxidable | 20 kg |
| Líquido de molienda | 100 kg |
| Recipientes de molienda | 4 piezas |
| Tamiz de separación | 1 PCS |
| Separador de agujas | 1 PCS |
| Manual de operación | 1Copia |
La máquina pulidora magnética modelo SY2800 está especialmente diseñada para desbarbar, pulir, descalcificar, eliminar marcas de herramientas, desengrasar y descontaminar los orificios internos de componentes de hardware de precisión.


Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante fuente especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas. Nos dedicamos a brindar a clientes globales soluciones profesionales integradas para pulido, desbarbado y limpieza.
Ubicada en Suzhou, provincia de Jiangsu, China, la empresa opera una moderna instalación de producción que abarca aproximadamente 2.000 metros cuadrados junto con un centro especializado de investigación y desarrollo. Con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, se erige como una de las empresas líderes en el sector de equipos de pulido magnético y desbarbado de precisión de China.
Capacidad de producción anual
Experiencia en la industria
Estudios de caso
Patentes de alta tecnología
La efectividad de un Máquina pulidora desbarbadora magnética depende de conjuntos de bobinas electromagnéticas calibradas con precisión que generan campos rotacionales de múltiples ejes. A diferencia de los sistemas vibratorios o centrífugos tradicionales, esta tecnología permite que los medios abrasivos penetren en canales internos, orificios transversales y elementos roscados sin fijación mecánica. Al ajustar la frecuencia y el ángulo de fase del accionamiento magnético, los operadores pueden controlar la transferencia de energía cinética a los pasadores de acero inoxidable, logrando un radio de borde de entre 0,02 y 0,05 mm y al mismo tiempo preservando tolerancias dimensionales críticas en los componentes mecanizados por CNC. Esta capacidad resulta esencial para los fabricantes de dispositivos médicos que procesan tornillos óseos de titanio o para los proveedores de automóviles que terminan las boquillas de los inyectores de combustible, donde el desbarbado manual corre el riesgo de error humano y resultados inconsistentes.
| Material de la pieza de trabajo | Medios recomendados | Duración del ciclo |
| Acero inoxidable 304/316 | Pasadores cilíndricos de 0,5 mm, pasivados | 6 a 10 minutos |
| Aluminio 6061-T6 | Agujas cónicas de 0,3 mm recubiertas de cerámica | 4 a 7 minutos |
| Aleaciones de latón/cobre | Medio esférico de 0,4 mm, líquido antideslustre | 5 a 8 minutos |
Las células de fabricación modernas se benefician de la integración perfecta de una pulidora desbarbadora magnética con estaciones de inspección de mecanizado CNC y descendentes. Los sistemas de carga vinculados a transportadores con seguimiento de piezas RFID permiten la selección automática de parámetros según la geometría del componente y el tipo de material, lo que reduce el tiempo de cambio hasta en un 70 %. El monitoreo en tiempo real del consumo de corriente del motor y la turbidez del fluido proporciona alertas de mantenimiento predictivo, minimizando el tiempo de inactividad no planificado. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., como fabricante especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas, ofrece estas soluciones integradas desde sus instalaciones de Suzhou, provincia de Jiangsu. Con un moderno centro de producción que abarca aproximadamente 2000 metros cuadrados y un equipo de I+D especializado, la empresa apoya a clientes globales con configuraciones de máquinas pulidoras y desbarbadoras magnéticas diseñadas a medida que se alinean con los objetivos de fabricación ajustada y los estándares de conectividad de la Industria 4.0.
El establecimiento de puntos de referencia de calidad cuantificables garantiza resultados repetibles en todos los lotes de producción. Los indicadores clave de rendimiento incluyen medición de la retención de bordes mediante perfilometría óptica, recuento de partículas en el agua de enjuague para verificar la eficacia de la limpieza y pruebas de energía superficial para confirmar la preparación de la adhesión del recubrimiento. La calibración periódica del temporizador y el controlador de frecuencia de la máquina desbarbadora magnética según los estándares trazables por NIST mantiene la validez del proceso. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. aprovecha su posición como una de las empresas líderes en el sector de equipos de desbarbado de precisión y pulido magnético de China, con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, para invertir en equipos de metrología avanzada y programas de capacitación técnica. Este compromiso permite a los clientes lograr documentación compatible con ISO 9001 para industrias reguladas, como dispositivos médicos y componentes aeroespaciales, donde la integridad de la superficie afecta directamente la seguridad y el rendimiento del producto.