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SY2800 Máquina de Pulido y Desbarbado Magnético de Clase Mega con Triple Accionamiento / Ultra Larga de 2,6 Metros

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SY2800 Máquina de Pulido y Desbarbado Magnético de Clase Mega con Triple Accionamiento / Ultra Larga de 2,6 Metros

Posicionamiento de producción y capacidad máxima: el SY2800 se erige como el buque insignia definitivo en la serie de pulido magnético alternativo horizontal, diseñado específicamente para resolver desafíos de acabado de superficies para componentes estructurales de precisión ultralarga superiores a 2,5 metros. Dirigido a piezas de trabajo extremas, como largueros aeroespaciales, rodillos textiles extralargos, grandes haces de intercambiadores de calor y rieles guía de alta resistencia, este sistema, con su enorme plataforma de molienda de 2700*620 mm, define un nuevo estándar industrial para el procesamiento integral de una sola pasada. Garantiza estándares superiores de rectitud y consistencia para piezas ultralargas durante el desbarbado, el redondeo de bordes y el acabado de superficies.
Arquitectura de tren motriz triple sincronizado: para establecer un campo magnético uniforme y robusto en el enorme tramo de 2600*500*250 mm, el SY2800 cuenta con un innovador sistema de tren motriz triple. Una matriz de accionamiento de 12 kW compuesta por tres motores de grado industrial de 4 kW, junto con una entrada AC380V 50A de alta corriente, logra una cobertura lineal perfecta de la energía cinética magnética. Esta topología de "tres núcleos" garantiza que incluso bajo la carga límite de 80 kg, la intensidad de corte del medio de pasador magnético permanezca perfectamente consistente en ambos extremos y en el centro del tanque, resolviendo por completo los problemas de atenuación magnética comunes en equipos extralargos.
Trayectoria compuesta y homogeneidad de fluidos: el sistema ejecuta una lógica de movimiento compuesta que combina "traslación lineal de carrera completa con rotación magnética de alta frecuencia" Impulsado sinérgicamente por tres motores, el campo magnético impulsa 20 kg (estándar) de pasadores de acero inoxidable en movimientos de escaneo alternativos de alta frecuencia y carrera larga dentro del tanque de 2,6 metros. Esta tecnología de traducción dinámica elimina por completo los "patrones de histéresis magnética" o zonas muertas de molienda que a menudo se observan en piezas ultralargas en campos magnéticos estáticos, forzando a los medios fluidos a penetrar profundamente en los orificios de los tubos y en las intrincadas ranuras del perfil para una reducción uniforme de Ra en toda la longitud.
Estructura industrial de servicio pesado y estabilidad del proceso: dadas las inmensas dimensiones físicas y la potencia de salida, el SY2800 utiliza un chasis de servicio pesado reforzado, lo que eleva el peso neto de la máquina a 750 kg. Esta estructura de alta rigidez amortigua eficazmente el importante par inercial generado durante el funcionamiento a máxima potencia de 12 KW y la traslación de carrera larga, lo que garantiza un equilibrio dinámico en todo el rango de regulación de velocidad de 0 a 60 Hz. El gabinete de control de precisión independiente que lo acompaña (550350980 mm) aísla físicamente el sistema de control eléctrico de la zona de procesamiento mecánico de alta intensidad, lo que garantiza una confiabilidad a largo plazo en entornos industriales hostiles.
Aprovisionamiento industrial de primer nivel: como activo industrial de primer nivel, el SY2800 cumple con las más altas especificaciones de aprovisionamiento de fábrica: viene de serie con 20 kg de pasadores magnéticos de acero inoxidable SUS304 y 100 kg de fluido de molienda especializado para satisfacer las necesidades de consumo de medios del tanque de gran volumen. Entregado con 4 contenedores de molienda (para mejorar la eficiencia de cambio), 1 tamiz de separación y 1 separador de pasador, proporciona una solución de producción completa con un rendimiento extremadamente alto, lo que permite a las empresas construir líneas de tratamiento de superficies eficientes para piezas de trabajo ultralargas.

  • Especificación
  • Aplicación
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Modelo
SY2800
Fuente de alimentación
CA 380 V (50/60 HZ), 50 A
Potencia del motor
4,0 KW×3
Dimensión del equipo (L*W*H)
2800×720×730mm
Dimensión del gabinete de control (L*W*H)
550×350×980mm
Tamaño de la mesa de molienda (L*W*H)
2700×620 mm
Tamaño del recipiente de molienda (L*W*H)
2600×500×250 mm
Capacidad máxima de procesamiento (referencia)
10-80 KG
Velocidad de procesamiento
0-60HZ
Modo de operación
Rotación directa e inversa con traslación
Peso de la máquina
Aproximadamente 750 kg


Modelo SY2800
Agujas magnéticas de acero inoxidable 20 kg
Líquido de molienda 100 kg
Recipientes de molienda 4 piezas
Tamiz de separación 1 PCS
Separador de agujas 1 PCS
Manual de operación 1Copia

La máquina pulidora magnética modelo SY2800 está especialmente diseñada para desbarbar, pulir, descalcificar, eliminar marcas de herramientas, desengrasar y descontaminar los orificios internos de componentes de hardware de precisión.

Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd.
Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd.
14 TH
Años de experiencia
Acerca de ShengYa

Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante fuente especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas. Nos dedicamos a brindar a clientes globales soluciones profesionales integradas para pulido, desbarbado y limpieza.
Ubicada en Suzhou, provincia de Jiangsu, China, la empresa opera una moderna instalación de producción que abarca aproximadamente 2.000 metros cuadrados junto con un centro especializado de investigación y desarrollo. Con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, se erige como una de las empresas líderes en el sector de equipos de pulido magnético y desbarbado de precisión de China.

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Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd.
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Máquina pulidora por desbarbado magnético Conocimiento del sector

Configuración avanzada de campo magnético para desbarbado de geometría compleja

La efectividad de un Máquina pulidora desbarbadora magnética depende de conjuntos de bobinas electromagnéticas calibradas con precisión que generan campos rotacionales de múltiples ejes. A diferencia de los sistemas vibratorios o centrífugos tradicionales, esta tecnología permite que los medios abrasivos penetren en canales internos, orificios transversales y elementos roscados sin fijación mecánica. Al ajustar la frecuencia y el ángulo de fase del accionamiento magnético, los operadores pueden controlar la transferencia de energía cinética a los pasadores de acero inoxidable, logrando un radio de borde de entre 0,02 y 0,05 mm y al mismo tiempo preservando tolerancias dimensionales críticas en los componentes mecanizados por CNC. Esta capacidad resulta esencial para los fabricantes de dispositivos médicos que procesan tornillos óseos de titanio o para los proveedores de automóviles que terminan las boquillas de los inyectores de combustible, donde el desbarbado manual corre el riesgo de error humano y resultados inconsistentes.

Optimización de la selección de medios para diferentes aleaciones metálicas

Material de la pieza de trabajo Medios recomendados Duración del ciclo
Acero inoxidable 304/316 Pasadores cilíndricos de 0,5 mm, pasivados 6 a 10 minutos
Aluminio 6061-T6 Agujas cónicas de 0,3 mm recubiertas de cerámica 4 a 7 minutos
Aleaciones de latón/cobre Medio esférico de 0,4 mm, líquido antideslustre 5 a 8 minutos

Calibración de parámetros de proceso para un acabado superficial uniforme

  • Monitorear la densidad del flujo magnético en el perímetro de la cámara de trabajo; las desviaciones superiores al ±5% de la línea base calibrada indican desgaste de la bobina o inestabilidad de la fuente de alimentación que requiere mantenimiento preventivo.
  • Ajuste la viscosidad del líquido de pulido estacionalmente; Las temperaturas ambiente más altas reducen la resistencia de la película fluida, lo que requiere un aumento del 10 al 15 % en la concentración del aditivo polimérico para mantener una suspensión constante del medio.
  • Implemente un protocolo de procesamiento de dos etapas para componentes de alta precisión: un ciclo inicial de desbarbado agresivo seguido de una pasada de acabado de baja energía para eliminar microarañazos y lograr una rugosidad superficial Ra ≤ 0,2 μm.
  • Documentar la relación entre el peso de la carga de la pieza de trabajo y la frecuencia de rotación; sobrecargando el Máquina desbarbadora magnética más allá de su capacidad nominal reduce la eficiencia del acoplamiento magnético y extiende los tiempos de ciclo de manera impredecible.

Integración Estratégica de Pulidora desbarbadora magnética en flujos de trabajo automatizados

Las células de fabricación modernas se benefician de la integración perfecta de una pulidora desbarbadora magnética con estaciones de inspección de mecanizado CNC y descendentes. Los sistemas de carga vinculados a transportadores con seguimiento de piezas RFID permiten la selección automática de parámetros según la geometría del componente y el tipo de material, lo que reduce el tiempo de cambio hasta en un 70 %. El monitoreo en tiempo real del consumo de corriente del motor y la turbidez del fluido proporciona alertas de mantenimiento predictivo, minimizando el tiempo de inactividad no planificado. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., como fabricante especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas, ofrece estas soluciones integradas desde sus instalaciones de Suzhou, provincia de Jiangsu. Con un moderno centro de producción que abarca aproximadamente 2000 metros cuadrados y un equipo de I+D especializado, la empresa apoya a clientes globales con configuraciones de máquinas pulidoras y desbarbadoras magnéticas diseñadas a medida que se alinean con los objetivos de fabricación ajustada y los estándares de conectividad de la Industria 4.0.

Métricas de garantía de calidad para operaciones de acabado magnético

El establecimiento de puntos de referencia de calidad cuantificables garantiza resultados repetibles en todos los lotes de producción. Los indicadores clave de rendimiento incluyen medición de la retención de bordes mediante perfilometría óptica, recuento de partículas en el agua de enjuague para verificar la eficacia de la limpieza y pruebas de energía superficial para confirmar la preparación de la adhesión del recubrimiento. La calibración periódica del temporizador y el controlador de frecuencia de la máquina desbarbadora magnética según los estándares trazables por NIST mantiene la validez del proceso. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. aprovecha su posición como una de las empresas líderes en el sector de equipos de desbarbado de precisión y pulido magnético de China, con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, para invertir en equipos de metrología avanzada y programas de capacitación técnica. Este compromiso permite a los clientes lograr documentación compatible con ISO 9001 para industrias reguladas, como dispositivos médicos y componentes aeroespaciales, donde la integridad de la superficie afecta directamente la seguridad y el rendimiento del producto.