Integración de líneas y flujo continuo: la serie SY-P es un sistema de pulido magnético tipo túnel diseñado para producción en masa. Revoluciona el modelo tradicional de "carga-proceso-descarga" basado en lotes al utilizar un sistema de transmisión avanzado para impulsar cajas de molienda (cargadas con medios y piezas de trabajo) de forma lenta y continua a través de un túnel de campo magnético de alta energía. Esta operación de "flujo continuo" permite la gestión de toda la línea por parte de un solo operador, optimizando significativamente Takt Time y la eficiencia laboral.
Arquitectura modular y escalabilidad: construido sobre un marco principal de perfil estándar, el sistema ofrece capacidades excepcionales de configuración flexible. Los fabricantes pueden ensamblar lechos de máquinas de diferentes longitudes (por ejemplo, 4,4 m, 5,4 m, hasta 6,4 m) según el espacio del piso y los requisitos del ciclo del proceso. El número de cajas de molienda es escalable desde las 24 unidades estándar hasta las 42 unidades (en el modelo SY-P600). Este diseño modular facilita la instalación, el mantenimiento y las actualizaciones de bajo costo durante los aumentos de capacidad.
Matriz de accionamiento magnético multietapa: a diferencia de los campos magnéticos estándar de un solo punto, la serie SY-P presenta una serie de 5 discos de motor independientes instalados a lo largo de la base del chasis, cada uno controlado individualmente por 5 variadores de frecuencia Delta (inversores). Este diseño de múltiples etapas crea una zona de rectificado extralarga, continua y ajustable, lo que garantiza que las piezas de trabajo sufran un corte magnético multiangular y de frecuencia variable a lo largo de todo su paso, logrando una consistencia superficial superior.
Especificaciones industriales de alta potencia: para soportar un funcionamiento continuo de alto rendimiento, esta serie está equipada con un tren motriz masivo. El buque insignia SY-P600 ofrece una potencia total de 35 KW, mientras que incluso el SY-P400 de nivel básico cuenta con una reserva de energía de 24 KW. Integrado con un sistema inteligente de circulación y dilución de agua (volumen de agua controlado por sensor), el equipo logra un desbarbado y una limpieza de alta eficiencia al tiempo que cumple con estándares de fabricación ecológicos de bajo ruido y eficiencia energética.
• SY-P400: tamaño de 4,4 m, potencia de 24 kW, 24 cajas de molienda, ideal para líneas medianas.
• SY-P500: tamaño de 5,4 m, potencia de 29,5 kW, 33 cajas de molienda, ideal para líneas grandes.
• SY-P600: tamaño de 6,4 m, potencia de 35 kW, 42 cajas de molienda, ideal para la producción en masa de volumen ultra alto.
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Modelo
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Tamaño de la máquina (mm)
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Tamaño de la caja de molienda (mm)
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Número de cajas de molienda
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Potencia (KW)
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Fuente de alimentación (V)
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Configuración de aguja de acero (KG)
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Observaciones
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SY-P600
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6400×1200×1800
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650×260×200
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42
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35
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380
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38
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Personalizable
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SY-P500
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5400×1200×1800
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650×260×250
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33
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29.5
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380
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30
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Personalizable
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SY-P400
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4400×1200×1800
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650×260×250
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24
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24
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380
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20
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Personalizable
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Características del equipo
1.Marco Principal Estándar: La máquina herramienta con diferentes longitudes de trabajo se puede ensamblar, facilitando la instalación y desmontaje de otros accesorios;
2.Mantenimiento conveniente de equipos: el reemplazo de piezas es simple y rápido;
3.Fácil operación: Línea de montaje automática y rotación automática del ciclo, que puede ser operada por una sola persona;
4.Tanque de agua: se utiliza para diluir abrasivos y el volumen de agua se puede controlar según el interruptor inductivo;
5.Bajo nivel de ruido y alta eficiencia laboral;
Estructura principal de la rectificadora magnética automática
1.Se seleccionan barriles de molienda rectangulares y se instalan 24 barriles de molienda en la máquina (el número se puede aumentar o disminuir según los requisitos y las condiciones del sitio);
2.El campo magnético del chasis está equipado con 5 discos magnéticos de motor, cada uno controlado por 5 inversores Delta para ajustar la velocidad por separado, y la intensidad del campo magnético es ajustable;
3.Durante el proceso de rectificado de la rectificadora magnética automática, se configura el rectificado magnético con aguja de acero inoxidable. Cuanto más gruesa sea la aguja, mayor será la capacidad de molienda, pero el tamaño de la aguja de molienda se determina de acuerdo con la suavidad y dureza del material del producto;
El sistema de transmisión se utiliza para cargar los pasadores abrasivos y las piezas de trabajo, moviéndolos lentamente a través del campo magnético del gabinete. Esto permite que los pasadores de pulido y las piezas de trabajo dentro de la caja de rectificado se sometan a un rectificado y limpieza exhaustivos, logrando así el mecanizado de las piezas de trabajo.


Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante fuente especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas. Nos dedicamos a brindar a clientes globales soluciones profesionales integradas para pulido, desbarbado y limpieza.
Ubicada en Suzhou, provincia de Jiangsu, China, la empresa opera una moderna instalación de producción que abarca aproximadamente 2.000 metros cuadrados junto con un centro especializado de investigación y desarrollo. Con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, se erige como una de las empresas líderes en el sector de equipos de pulido magnético y desbarbado de precisión de China.
Capacidad de producción anual
Experiencia en la industria
Estudios de caso
Patentes de alta tecnología
el Máquina pulidora desbarbadora magnética de paso emplea una arquitectura continua basada en un transportador que permite el procesamiento ininterrumpido de flujos de componentes de gran volumen, lo que lo distingue de los sistemas de acabado magnético por lotes. Este diseño utiliza zonas electromagnéticas segmentadas con intensidad de campo ajustable de forma independiente, lo que permite a los operadores crear un perfil de pulido graduado donde se produce una eliminación agresiva de las rebabas en la zona de entrada mientras que se realiza un refinamiento más fino de la superficie hacia el extremo de descarga. Al sincronizar la velocidad del transportador (normalmente 0,5 a 3,0 m/min) con la frecuencia del campo magnético (20 a 60 Hz), los fabricantes logran un radio de borde constante en geometrías complejas como sujetadores roscados, accesorios hidráulicos o componentes estampados con precisión sin intervención manual. Para mantener la calidad a escala es fundamental la implementación de sistemas de reabastecimiento de medios en tiempo real que compensen automáticamente el desgaste abrasivo, garantizando un rendimiento de acabado uniforme en turnos de producción extendidos.
| Categoría de componente | Velocidad del transportador | Perfil de intensidad de campo |
| Piezas de precisión pequeñas (<50 mm) | 0,8–1,5 m/min | Alta intensidad de entrada, disminución gradual hasta la zona de llegada. |
| Componentes estructurales medianos | 1,2–2,2 m/min | Intensidad uniforme de rango medio con patrón oscilante |
| Perfiles Alargados (>300mm) | 0,5–1,0 m/min | Activación secuencial multizona para cobertura completa |
La implementación exitosa de una máquina pulidora y desbarbadora magnética de paso requiere una planificación integral que aborde la logística de manejo de piezas, la infraestructura de servicios públicos y los flujos de trabajo de verificación de calidad. Los diseños de equipos modulares permiten una expansión de la capacidad por fases alineada con el crecimiento de la producción, mientras que las arquitecturas de control basadas en PLC facilitan una integración perfecta con los sistemas de ejecución de fabricación existentes para la trazabilidad y la documentación de procesos. Las consideraciones críticas incluyen el tamaño de la zona de amortiguamiento para adaptarse a las variaciones de tiempo del ciclo ascendente y descendente, sistemas de gestión de fluidos redundantes para evitar desviaciones de calidad relacionadas con la contaminación y puntos de acceso ergonómicos para el mantenimiento rutinario de los medios sin interrumpir la operación continua. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., como fabricante especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas, ofrece estas configuraciones avanzadas de pulidora desbarbadora magnética de paso desde sus instalaciones en Suzhou, provincia de Jiangsu, China. Con un moderno centro de producción que abarca aproximadamente 2000 metros cuadrados junto con un centro de I+D especializado, la empresa ofrece a clientes globales soluciones integradas profesionales para pulido, desbarbado y limpieza. Con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, se erige como una de las empresas líderes en el sector de equipos de pulido magnético y desbarbado de precisión de China, ayudando a los fabricantes a lograr acabados de superficie repetibles y de alto rendimiento que cumplan con los estrictos estándares de la industria automotriz, aeroespacial y de dispositivos médicos, al tiempo que minimizan la dependencia del trabajo manual y el desperdicio operativo.