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SY1080 Máquina Industrial de Pulido y Desbarbado Magnético de Gran Formato / Alta Capacidad

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SY1080 Máquina Industrial de Pulido y Desbarbado Magnético de Gran Formato / Alta Capacidad

Versatilidad de producción y adaptabilidad de amplio formato: el SY1080 es una unidad de grado industrial diseñada para abordar los desafíos de acabado de superficies para lotes medianos a grandes y piezas de trabajo con formas irregulares. Distinguiéndose de los modelos básicos, supera las limitaciones de la rotación circular. Con capacidades excepcionales en desbarbado interno, eliminación de incrustaciones y acabado de superficies, es particularmente adecuado para procesar hardware alargado (como tubos de escape y disipadores de calor) o grandes volúmenes de piezas pequeñas de precisión. Resuelve eficazmente el problema técnico de la restricción de volteo para piezas largas en contenedores redondos tradicionales, lo que lo convierte en un activo fundamental para mejorar la versatilidad de la línea de producción.
Impulso eléctrico y eficiencia magnética: el sistema funciona con un motor de CA de alta potencia de grado industrial de 4 kW conectado a una fuente de alimentación trifásica AC380V, lo que crea un sistema de accionamiento magnético robusto. Frente a una carga máxima de diseño de 30 kg, este sistema de propulsión ofrece una salida magnética sostenida y de alto par. Esto garantiza que el medio de pasador magnético mantenga un movimiento penetrante e irregular de alta velocidad incluso dentro de un tanque completamente cargado, logrando resultados de molienda uniformes en orificios profundos y cavidades internas complejas.
Configuración flexible del tanque: el SY1080 cuenta con una mesa de molienda expandida que mide 850620 mm, un diseño de gran formato que otorga al equipo una alta flexibilidad de configuración. No solo admite tanques redondos estándar de 500 mm de diámetro, sino que también es compatible con tanques de molienda cuadrados grandes de 700 a 500 mm. Esta compatibilidad de modo dual permite a los usuarios cambiar los contenedores según la geometría de la pieza de trabajo (agrupada o alargada), maximizando el área efectiva del campo magnético y mejorando significativamente la tasa de rendimiento por lote.
Rigidez estructural y control de procesos: para acomodar cargas más pesadas y un chasis más ancho, el equipo emplea una estructura base reforzada, lo que eleva el peso neto a aproximadamente 270 kg. Este diseño de alta rigidez absorbe eficazmente las fuerzas inerciales desequilibradas generadas por el movimiento del fluido en tanques cuadrados, lo que garantiza una estabilidad absoluta durante la regulación de velocidad de banda ancha de 0 a 60 Hz y las operaciones de ciclo directo/inverso. Esto reduce sustancialmente la frecuencia de mantenimiento y extiende la vida útil del equipo.
Aprovisionamiento estándar de producción en masa: la unidad se entrega estrictamente de acuerdo con los estándares industriales de producción en masa, incluido un paquete de consumibles mejorado con 8 kg de pasadores magnéticos de acero inoxidable SUS304 y 50 kg de fluido de molienda especializado. La configuración estándar también incluye dos contenedores de molienda (compatibles en forma cuadrada/redonda según los requisitos), un tamiz de separación y un separador de pasador, lo que garantiza que el equipo esté listo para la producción de alta carga inmediatamente después de la instalación.

  • Especificación
  • Aplicación
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Modelo
SY1080
Fuente de alimentación
CA 380 V (50/60 HZ), 16 A
Potencia del motor
4KW
Dimensiones del equipo
1100×820×1080 mm
Tamaño de la mesa de molienda
850×620 mm
Tamaño del recipiente de molienda de ranura cuadrada
700×500 mm
Tamaño del recipiente de molienda cilíndrico
Cilindro con diámetro 500mm
Capacidad máxima de procesamiento (referencia)
0-30KG
Velocidad de procesamiento
0-60HZ
Modo de operación
Rotación hacia adelante y hacia atrás
Peso de la máquina
Aproximadamente 270 kg


Modelo
SY1080
Agujas magnéticas de acero inoxidable
8 kg
Líquido de molienda
50 kg
Recipientes de molienda
2 piezas
Tamiz de separación
1 pieza
Separador de agujas
1 pieza
Manual de operación
1 copia

La máquina pulidora magnética modelo SY1080 está especialmente diseñada para desbarbar, pulir, descalcificar, eliminar marcas de herramientas, desengrasar y descontaminar los orificios internos de componentes de hardware de precisión.

Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd.
Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd.
14 TH
Años de experiencia
Acerca de ShengYa

Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante fuente especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas. Nos dedicamos a brindar a clientes globales soluciones profesionales integradas para pulido, desbarbado y limpieza.
Ubicada en Suzhou, provincia de Jiangsu, China, la empresa opera una moderna instalación de producción que abarca aproximadamente 2.000 metros cuadrados junto con un centro especializado de investigación y desarrollo. Con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, se erige como una de las empresas líderes en el sector de equipos de pulido magnético y desbarbado de precisión de China.

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Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd.
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Máquina pulidora por desbarbado magnético Conocimiento del sector

Configuración avanzada de campo magnético para desbarbado de geometría compleja

La efectividad de un Máquina pulidora desbarbadora magnética depende de conjuntos de bobinas electromagnéticas calibradas con precisión que generan campos rotacionales de múltiples ejes. A diferencia de los sistemas vibratorios o centrífugos tradicionales, esta tecnología permite que los medios abrasivos penetren en canales internos, orificios transversales y elementos roscados sin fijación mecánica. Al ajustar la frecuencia y el ángulo de fase del accionamiento magnético, los operadores pueden controlar la transferencia de energía cinética a los pasadores de acero inoxidable, logrando un radio de borde de entre 0,02 y 0,05 mm y al mismo tiempo preservando tolerancias dimensionales críticas en los componentes mecanizados por CNC. Esta capacidad resulta esencial para los fabricantes de dispositivos médicos que procesan tornillos óseos de titanio o para los proveedores de automóviles que terminan las boquillas de los inyectores de combustible, donde el desbarbado manual corre el riesgo de error humano y resultados inconsistentes.

Optimización de la selección de medios para diferentes aleaciones metálicas

Material de la pieza de trabajo Medios recomendados Duración del ciclo
Acero inoxidable 304/316 Pasadores cilíndricos de 0,5 mm, pasivados 6 a 10 minutos
Aluminio 6061-T6 Agujas cónicas de 0,3 mm recubiertas de cerámica 4 a 7 minutos
Aleaciones de latón/cobre Medio esférico de 0,4 mm, líquido antideslustre 5 a 8 minutos

Calibración de parámetros de proceso para un acabado superficial uniforme

  • Monitorear la densidad del flujo magnético en el perímetro de la cámara de trabajo; las desviaciones superiores al ±5% de la línea base calibrada indican desgaste de la bobina o inestabilidad de la fuente de alimentación que requiere mantenimiento preventivo.
  • Ajuste la viscosidad del líquido de pulido estacionalmente; Las temperaturas ambiente más altas reducen la resistencia de la película fluida, lo que requiere un aumento del 10 al 15 % en la concentración del aditivo polimérico para mantener una suspensión constante del medio.
  • Implemente un protocolo de procesamiento de dos etapas para componentes de alta precisión: un ciclo inicial de desbarbado agresivo seguido de una pasada de acabado de baja energía para eliminar microarañazos y lograr una rugosidad superficial Ra ≤ 0,2 μm.
  • Documentar la relación entre el peso de la carga de la pieza de trabajo y la frecuencia de rotación; sobrecargando el Máquina desbarbadora magnética más allá de su capacidad nominal reduce la eficiencia del acoplamiento magnético y extiende los tiempos de ciclo de manera impredecible.

Integración Estratégica de Pulidora desbarbadora magnética en flujos de trabajo automatizados

Las células de fabricación modernas se benefician de la integración perfecta de una pulidora desbarbadora magnética con estaciones de inspección de mecanizado CNC y descendentes. Los sistemas de carga vinculados a transportadores con seguimiento de piezas RFID permiten la selección automática de parámetros según la geometría del componente y el tipo de material, lo que reduce el tiempo de cambio hasta en un 70 %. El monitoreo en tiempo real del consumo de corriente del motor y la turbidez del fluido proporciona alertas de mantenimiento predictivo, minimizando el tiempo de inactividad no planificado. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., como fabricante especializado en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de tratamiento de superficies metálicas, ofrece estas soluciones integradas desde sus instalaciones de Suzhou, provincia de Jiangsu. Con un moderno centro de producción que abarca aproximadamente 2000 metros cuadrados y un equipo de I+D especializado, la empresa apoya a clientes globales con configuraciones de máquinas pulidoras y desbarbadoras magnéticas diseñadas a medida que se alinean con los objetivos de fabricación ajustada y los estándares de conectividad de la Industria 4.0.

Métricas de garantía de calidad para operaciones de acabado magnético

El establecimiento de puntos de referencia de calidad cuantificables garantiza resultados repetibles en todos los lotes de producción. Los indicadores clave de rendimiento incluyen medición de la retención de bordes mediante perfilometría óptica, recuento de partículas en el agua de enjuague para verificar la eficacia de la limpieza y pruebas de energía superficial para confirmar la preparación de la adhesión del recubrimiento. La calibración periódica del temporizador y el controlador de frecuencia de la máquina desbarbadora magnética según los estándares trazables por NIST mantiene la validez del proceso. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. aprovecha su posición como una de las empresas líderes en el sector de equipos de desbarbado de precisión y pulido magnético de China, con un valor de producción anual que alcanza decenas de millones, para invertir en equipos de metrología avanzada y programas de capacitación técnica. Este compromiso permite a los clientes lograr documentación compatible con ISO 9001 para industrias reguladas, como dispositivos médicos y componentes aeroespaciales, donde la integridad de la superficie afecta directamente la seguridad y el rendimiento del producto.